Компания «Тепловые системы» запустила собственное производство полупроводниковой матрицы для саморегулирующегося кабеля, пройдя полный курс современной тенденции к "Импортозамещению". В настоящий момент доля российского сырья, для производства системы электрообогрева TS-HEAT, равна 100%.
В связи с этим событием, мы бы хотели рассказать Вам о трудоёмком процессе производства полупроводниковой матрицы, пошагово рассмотреть каждый из этапов превращения из сырья в продукт отечественной гордости торговой марки «Тепловые системы».
1. Технология производства
Процесс производства кабелей нагревательных саморегулирующихся заключается в следующем:
приготовление компаунда – перед этим тщательная сушка всех ингредиентов, входящих в состав материала матрицы;
- Экструзии матрицы; 1
- Радиационная сшивка; 5
- Термическая обработка по уточненным режимам; 2
- Измерение мощности, при необходимости дополнительная термообработка; 3
- Контроль мощности; 4
- Наложение изоляции; 6
- Контроль мощности; 9
- Наложение оплетки; 7
- Наложение оболочки.8
| 1 – отдающее устройство | 2 – заготовка | 3 – компенсаторы отдатчика и приемника |
| 4 – устройство для подогрева жилы | 5 – экструдер | 6 – охлаждающая ванна |
| 7 –устройство для удаления влаги с поверхности | 8 – бесконтактный измеритель диаметра |
9 – Гусеничная тяга |
| 10 – приемное устройство | ||
-С отдающего устройства 1;
-Заготовка 2 поступает в головку экструдера 5;
-Для лучшей адгезии и предотвращения образования на жиле воздушных включений, перед головкой экструдера устанавливают устройство 4 для подогрева заготовки нагретым воздухом;
-Нагретая до 250°С заготовка поступает в головку экструдера 5;
-В головке экструдера расплавленный компаунд выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей и накладывается на жилу;
-Охлаждающая ванна 6, в первой ванне используется горячая вода, в следующей ванне используется вода комнатной температуры для термостабилизация полупроводниковой матрицы;
-После ванны размещается устройство 7 для удаления влаги с поверхности путем обдува ее струей воздуха под давлением;
-Для контроля и регулирования размеров накладываемого материала применяют измеритель диаметра 8;
-Затем кабель поступает на тяговое устройство 9, после которого располагается компенсатор 3, обеспечивающий равномерное натяжение;
-Далее установлено приемное устройство 10.
2. Поэтапная демонстрация
Отдатчики под токопроводящую жилу (ТПЖ)
Подогреватель ТПЖ
Пульт управления экструзионной линией
Экструзия полупроводящей матрицы на ТПЖ
Охлаждающая ванна
Устройство обдува и бесконтактный измеритель диаметра
Гусеничная тяга и компенсатор
Приемное устройство
3. Испытания и проверка
После изготовления полупроводниковая матрица проходит регламентированные приемо-сдаточные испытания.
| Вид испытаний и проверки | Объем выборки от партии, % |
| Проверка конструктивных размеров и внешнего вида кабеля | 5, но не менее трех длин (бухт, катушек) |
| Испытание напряжением изоляции | Сплошной контроль |
| Испытание напряжением оболочки | Сплошной контроль |
| Измерение электрического сопротивления изоляции | 5, но не менее трех длин (бухт, катушек) |
|
Измерение номинальной выходной мощности |
В соответствии с М-01-16 |
| Проверка маркировки и упаковки | 5, но не менее трех длин (бухт, катушек) |
Дополнительную информацию можно получить:
по телефону: 7 (495) 665-78-79
или по почте: info@tsheat.ru
